液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化阻力，等離子態硅橡膠素材注入液體澆注機利用絲桿注入液體機時，絲桿飛速轉動倒退時絲桿上方熔體的阻力稱做塑化阻力，也稱做背壓。這樣阻力能能采用夜壓控制系統中的魚缸底濾閥來調節器。增大塑化阻力會不斷加強、剪切正比，延長熱混煉硅橡膠素材素材的溫差；相反亦然。

　　接種的壓為差，液太矽膠接種脫模機的接種的壓為差由液壓泵或螺母頂上的液太硅塑料的壓為差算起。接種的壓為差在接種脫模中的功效是克服焦慮癥硅塑料建材從料筒匯入型腔的出入內壓，提供給硅塑料充模頻率，回填土硅塑料。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.首選與注塑機工藝主產品使用量比較的注塑機工藝機，若是液太透明硅膠材料填充定型機有原材料盲區等方面，推薦 更快變更產品。相對鑄型混凝土澆筑系統軟件、res排氣孔等誘發的色彩差方面，可應用相應的的部分鑄型修補塑料塑膠模具處理好。為避免方面的有難度性，組織性生臨產肯定處理好液太透明硅膠材料填充定型機和塑料塑膠模具的方面。

　　2.減少工業開發原原料料硅膠粘合劑和色母的直接直接影響。要根除處理偏色事情，最為關鍵的是操作開發原原料料料。由于，特別是是在研發淺灰色產品時，無法忽略各種不同工業開發原原料料硅膠粘合劑的熱維持性對產品有顏色浮動的明顯直接直接影響。思考到幾乎數吹塑開發商不能我研發泡沫塑料母料或色母，兩人應該專心致志于研發治理和開發原原料料料驗測。強化開發原原料料料退庫查檢。

　　一致好產品一定要由一致制造商生產的的銷售，一致工廠的母料，一致色母生產的的銷售；相對 色母，自動生產的的銷售前需要來進行取樣撿查，不僅要和最后一次審核，還是要和此次相對。比喻色母自身背景顏瑕疵距往往并不大，是就能夠因為及格。若果批次線色母有中度瑕疵，是就能夠之后搭配，避免色母搭配不更加均勻導致的瑕疵。一同還是要省級重點撿查材質不飽和樹脂和色母的熱保持穩明確。若果熱保持穩明確不大好，意見和建議制造商換洗。

　　3.去掉色母與母料不均的影晌；塑料材質母料兩色母料混后不恰當的也會使企業產品變黃變黑。用下吸料將母料與色母物理混后均，送進料桶時，根據電磁干擾影響，色母與母料分離出來，比較容易粘附在料桶體兩側，一定導致注塑工藝周期性中色母量的發生改變，所產生偏色。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。